木制品生產(chǎn)流程

木制品生產(chǎn)流程

1. 原料主要為木制辦公家俱生產(chǎn)主要使用新西蘭進(jìn)口密度板、木皮等作為主要原料，其中密度板規(guī)格為 1.245mx2.465m，厚度分3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等；木皮主要根據(jù)產(chǎn)品要求分花梨木皮、胡桃木皮、櫻桃木皮等。我司采用的是橡木和曲水柳。

2. 貼面：將密度板、木皮等原料進(jìn)行貼面加工。

3. 選材、開料：對貼面完畢的密度板進(jìn)行選材處理即選擇表面平整、貼面均勻的板材作為原料，之后對其進(jìn)行開料得到相應(yīng)的規(guī)格，以便后道工序使用。

4. 壓坯：先利用涂膠機在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白膠，根據(jù)客戶要求選擇板材的數(shù)量(如要壓制3cm厚的板材則需要兩塊12mm和一塊6mm的密度板共同壓制)，其中最上層為貼面加工好的密度板；之后將涂膠完畢的密度板送入木工冷壓機內(nèi)進(jìn)行冷壓處理，壓力約2.5atm，時間依季節(jié)而定，其中夏季4h，冬季6-8h。

5. 木工成型加工、白坯：利用各類木工設(shè)備將高密度板加工成相應(yīng)的產(chǎn)品零部件，該過程主要對高密度板進(jìn)行鋸、鉆、刨等操作；成型后的零件即為白坯。

6. 研磨、噴漆：對成型后的白坯.進(jìn)行研磨、噴漆處理,研磨既則利用磨砂機(內(nèi)裝各種型號的砂紙（180#、240#、400#)粗磨和細(xì)磨(主要根據(jù)砂紙型號來區(qū)分)；噴漆則在各個研磨過程中間隔行，主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV為光固化，PU為聚氨酯,PE為不飽和聚酯漆)；噴漆采用環(huán)保水淋噴漆機，即水簾式噴漆。

7. 組裝：即利用臺灣英制五金配件（如滑軌，鉸鏈，三合一偏心的連接件，螺絲等）將各類工件組裝成成品。

8. 檢驗、包裝出廠：對成品依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗（主要檢驗其外觀、牢固度等）經(jīng)檢驗合格后即可包裝出廠。 備注：涂裝采進(jìn)口紫外光固化漆（UV），高級不飽和聚酯漆(PE)和聚氨酯樹脂漆(PU)10-12道，砂光，研磨，涂裝處理，硬度達(dá)H級以上，受熱不白化(攝氏100度)，耐寒性強（攝氏0度不白化），耐酸堿性強，漆膜總厚度達(dá)0.356MM，具體可參照臺灣經(jīng)濟部標(biāo)準(zhǔn)檢驗局CNS 10757試驗。

高級木制沙發(fā)工藝流程

1. 實木：沙發(fā)生產(chǎn)主要使用實木料作為原料，其余沙發(fā)腳，扶手均以成品形式外購，即進(jìn)廠后均可直接使用。

2. 木工成型：利用各類木工設(shè)備將實木料加工成沙發(fā)木架相應(yīng)的產(chǎn)品零部件，該過程主要對實木料進(jìn)行鋸、鉆、刨等操作，以便后道組裝加工。

3. 組裝：利用木工設(shè)備將成型的木架零部件組裝成為沙發(fā)木架，該過程主要對零部件進(jìn)行鋸、鉆、刨等操作。

4. 釘橡皮條：在組裝好的木架內(nèi)釘上橡皮條，使其具有一定的彈性（功能類似彈簧）

5. 貼絲棉：利用強力瞬間接著劑的作用在橡皮條上貼上絲棉，使橡皮條能夠固定牢。

6. 貼海綿：利用強力瞬間接著劑的作用將海綿貼在貼好絲棉的木架上，在這期間對超出木架部分的海綿利用切海綿機進(jìn)行切除，使得大致的沙發(fā)框架。

7. 裁剪、車縫、捫皮：利用電剪機將沙發(fā)真皮裁剪成相應(yīng)的規(guī)格，然后將其放入縫紉機內(nèi)進(jìn)行平縫處理，使得到沙發(fā)外部所需的套子；之后將縫好的套子罩在貼好海綿的框架上，同時將多余的布頭捫入沙發(fā)內(nèi)側(cè)便得到成品沙發(fā)。

8. 扶手、噴漆、組裝：即將成品扶手進(jìn)行噴漆處理（主要使扶手顏色與真皮配套，之后將噴漆完畢的扶手和沙發(fā)腳一同裝入成品沙發(fā)，使其具有相應(yīng)的美觀效果。

9. 檢驗、包裝出廠：對成品依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗（主要檢驗其外觀、牢固度等）經(jīng)檢驗合格后即可包裝出廠。